GH3536（GH536）（HastelloyX）鎳基變形高溫合金

中國牌號：GH3536/GH536/GH22、GH536 (GH3536)

美國牌號：HastelloyX/UNS NO6002

法國牌號：NC22FeD

德國牌號：NiCr22FeMo

英國牌號：Nimonic PE13

一、GH3536 概述

     GH3536是主要用鉻和鉬固溶強化的一種含鐵量較高的鎳基高溫合金，具有良好的抗養(yǎng)化和耐腐蝕性能，在900℃以下有中等的持久和蠕變強度，冷、熱加工成型性和焊接性能良好。使用于制造航空發(fā)動機的燃燒室部件和其他高溫部件，在900℃以下長期使用，短時工作溫度可達1080℃。供應的主要品種有板材、帶材、管材、棒材、鍛件、環(huán)形件和精密鑄件。

    1.1 GH3536 材料牌號  GH3536(GH536,GH22,GH334,GH739,SG-5)

    1.2 GH3536 相近牌號  UNS NO6002，HastelloyX（美國），NC22FeD（法國）， NiCr22FeMo（德國），Nimonic PE13（英國）

    1.3 GH3536 材料的技術標準

    1.4 GH3536 化學成分  見表1-1。
                              表1-1                                        %

C

Cr

Ni

Co

W

Mo

Al

Ti

Fe

B

Cu

Mn

Si

P

S

不大于

0.05～0.15

20.5～23.0

余量

0.50～2.50

0.20～1.00

8.0～10.0

≤0.50

≤0.15

17.0～20.0

0.010

0.50

1.00

1.00

0.025

0.015

    注：B按計算量加入、不分析。

    1.5 GH3536 熱處理制度 板材和管材：1130～1170℃，快速空冷或水冷；棒材和環(huán)形件檢驗試樣：1175℃±15℃，空冷或更快冷卻；帶材：1065～1105℃，快速冷卻。

    1.6 GH3536 品種規(guī)格與供應狀態(tài) 供應δ0.5～4.0mm的板材，δ0.05～0.8mm的帶材，外徑4～20mm、壁厚1.0～2.0mm的管材，直徑0.2～10.0mm的焊絲，直徑≤300mm的棒材和各種直徑及壁厚的環(huán)形件以及不同形狀和尺寸的精密鑄件。板材、帶材和管材經固溶處理和酸洗后供應，帶材也可呈冷軋狀態(tài)供應；焊絲以硬態(tài)、半硬態(tài)、固熔加酸洗、光亮固溶處理狀態(tài)成盤交貨，也可以直條交貨；棒材和環(huán)形件不經熱處理交貨。精密鑄件于鑄造狀態(tài)供應。

    1.7 GH3536 熔煉與鑄造工藝 采用電弧爐加電渣或非真空感應爐加電渣重熔工藝。生產鑄件則采用感應爐重熔母合金后澆注于加熱的模殼內，澆注速度以快些為好。

    1.8 GH3536 應用概況與特殊要求 該合金在國外航空發(fā)動機和民用工業(yè)中獲得了極為廣泛的應用，我國主要用于制造燃燒室部件和其他熱端部件以及蜂窩結構等。合金在高溫下長期使用后有一定的時效硬化現象。

二、GH3536 物理及化學性能

    2.1 GH3536 熱性能

2.1.1 GH3536(GH536)  熔化溫度范圍  1295～1381℃[1]。

2.1.2 GH3536(GH536)  熱導率  見表2-1。

2.1.3 GH3536 比熱容 見表2-2。
    2.1.4 GH3536 線膨脹系數 見表2-3。

2.1.5 GH3536 合金鑄件的熱擴散率 見表2-4。

                                                                                                                      表2-1[1]

θ/℃	100	200	300	400	500	600	700	800	900
λ/（W/（m·℃））	13.38	17.97	20.27	22.40	24.62	26.79	29.05	31.14	33.44

                                                                                                                      表2-2

θ/℃	17	100	200	280	408	500	600	700	800	900
c/(J(kg·℃))	372.6	372.6	389.4	456.4	427.1	452.2	464.7	515.0	535.9	561.0

                                                                                                                                                                       

 

 

 

 

 

 

 

      

               

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