NS113

一、概述

 

NS113是一種全奧氏體低碳的鎳-鐵-鉻合金，該合金中的鈷含量可以嚴(yán)格控制在0.01%以下。Incoloy 800HT能耐很多腐蝕介質(zhì)腐蝕。其較高的鎳含量使其在水性腐蝕條件具有很好的抗應(yīng)力腐蝕開裂性能。高鉻含量使之具有更好的耐點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕開裂性能。該合金具有很好的耐硝酸、有機(jī)酸腐蝕性，但是在硫酸和鹽酸中的耐腐蝕性有限。除了在鹵化物有可能發(fā)生點(diǎn)腐蝕外，在氧化性和非氧化性鹽中有很好的耐腐蝕性。在水、蒸氣以及蒸汽、空氣、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蝕性。應(yīng)用于硝酸冷凝器——耐硝酸腐蝕、蒸汽加熱管——很好的機(jī)械性能、加熱元件管——很好的機(jī)械性能等。對(duì)于應(yīng)用于高達(dá)500℃的環(huán)境，合金供貨態(tài)為退火態(tài)。

 

 

 

 NS113具有以下特性：

 

    ●在高達(dá)500℃的極高溫的水性介質(zhì)中具有出色的抗腐蝕性

    ●很好的抗應(yīng)力腐蝕的性能

    ●很好的加工性

 

NS113物理性能：

 

    密度：ρ=8.0g/cm3

 

熔化溫度范圍：1350～1400℃

 

NS113機(jī)械性能：(在20℃檢測機(jī)械性能的最小值)

 

下表中所列性質(zhì)適用于NS113合金的指定規(guī)格產(chǎn)品軟化退火（穩(wěn)定化退火）后的情況。非標(biāo)準(zhǔn)尺寸材料的特殊性能可以根據(jù)特定應(yīng)用場合的要求提供。

 

室溫機(jī)械性能（最小值）

 

NS113ISO V型缺口沖擊試驗(yàn)：

 

室溫平均值：軸向>=150J/cm2

 

徑向>=100J/cm2

 

時(shí)間-溫度-敏化曲線

 

 

NS113條件應(yīng)力值：

 

達(dá)到90%屈服強(qiáng)度的高條件應(yīng)力值可應(yīng)用于允許略大一點(diǎn)變形量的應(yīng)用場合。這些應(yīng)力引起的永久應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致尺寸的變化，因此不推薦用于法蘭和密封墊圈連接件。

 

NS113金相結(jié)構(gòu)：

 

    NS113合金具有穩(wěn)定的面心立方結(jié)構(gòu)?；瘜W(xué)成分和恰當(dāng)?shù)臒崽幚肀ＷC了耐腐蝕性不受敏化性的削弱。

 

NS113耐腐蝕性：

 

NS113是一種通用的工程合金，在氧化和還原環(huán)境下都具有抗酸和堿金屬腐蝕性能。

 

高鎳成份使合金具有有效的抗應(yīng)力腐蝕開裂性。

 

    在各種介質(zhì)中的耐腐蝕性都很好，如硫酸、磷酸、硝酸和有機(jī)酸，堿金屬如氫氧化鈉、氫氧化鉀和鹽酸溶液。

 

    NS113較高的綜合性能表現(xiàn)在腐蝕介質(zhì)多樣的核燃燒溶解器中，如硫酸、硝酸和氫氧化鈉都在同一個(gè)設(shè)備中處理。

 

NS113應(yīng)用范圍：

 

NS113廣泛應(yīng)用于各種使用溫度不超過550℃的工業(yè)領(lǐng)域。

 

典型應(yīng)用為：

 

 ● 硫酸酸洗工廠用的加熱管、容器、筐及鏈等。

 

 ● 海水冷卻熱交換器、海洋產(chǎn)品管道系統(tǒng)、酸性氣體環(huán)境管道。

 

 ● 磷酸生產(chǎn)中的熱交換器、蒸發(fā)器、洗滌、浸漬管等。

 

 ● 石油精煉中的空氣熱交換器

 

 ● 食品工程

 

 ● 化工流程

 

 ● 高壓氧氣應(yīng)用的阻燃合金。    

 

NS113加工和熱處理

 

Incoloy 800HT適合于熱加工和冷加工，但由于具有高強(qiáng)度，需要大功率的加工設(shè)備。

 

Incoloy 800HT都適合于用各種方便的焊接方法焊接。

 

NS113加熱：

 

    1.在熱處理之前及熱處理過程中應(yīng)始終保持工件清潔。

    2.在熱處理過程中不能接觸硫、磷、鉛及其它低熔點(diǎn)金屬，否則會(huì)損害材料的性能，應(yīng)注意清除諸如標(biāo)記漆、溫度指示漆、彩色蠟筆、潤滑油、燃料等污物。

    3.燃料中的含硫量越低越好，天然氣中的硫含量應(yīng)少于0.1%，重油中硫含量應(yīng)少于0.5%。  

 

    4.考慮到溫度控制和保持清潔的需要，最好在真空爐或氣體保護(hù)爐中進(jìn)行熱處理。

    5.也可以在箱式爐或燃?xì)鉅t中加熱，但爐氣必須潔凈并以中性至微氧化性為宜，應(yīng)避免爐氣在氧化性和還原性之間波動(dòng)，加熱火焰不能直接燒向工件。

    NS113熱加工：

 

1. Incoloy 800HT的熱加工溫度范圍1200℃～900℃，冷卻方式為水淬或在760℃～540℃之間盡量快速冷卻。熱彎曲應(yīng)在1150℃-1000℃之間進(jìn)行。

    2.為得到最佳抗腐蝕性能和抗蠕變性，熱加工后要進(jìn)行退火處理。

    3.材料可以直接送入已升溫至1200℃的爐中，材料的保溫時(shí)間為每100mm 厚度保溫60 分鐘。保溫足夠的時(shí)間后迅速出爐，在規(guī)定的溫度范圍進(jìn)行熱加工。當(dāng)材料溫度降到低于熱加工溫度時(shí)，需重新加熱。

 

NS113冷加工：

 

1.Incoloy 800HT 的加工硬化率大于奧氏體不銹鋼，因此需要對(duì)加工設(shè)備進(jìn)行挑選。冷加工材料應(yīng)為退火熱處理態(tài)，并且在冷加工時(shí)應(yīng)進(jìn)行中間退火。

    2.若冷加工量大于10%，則在使用前需要對(duì)工件進(jìn)行軟化退火處理。

    NS113熱處理：

 

1.Incoloy 800HT的軟化退火處理溫度范圍都是920℃～980℃，最佳處理溫度是950℃。

    2.為得到最佳的抗腐蝕性，冷卻方式采用水淬，厚度小于1.5mm 的材料也可采用快速空冷。  

 

3.在熱處理過程中，都要按照前述的加熱過程中必須保持清潔的事項(xiàng)操作。

    NS113去氧化皮及酸洗：

 

 

 

1.Incoloy 800HT 的表面氧化物和焊縫周圍的焊渣的附著性比不銹鋼更強(qiáng)，機(jī)械方法和化學(xué)方法都可以使用，選擇機(jī)械方法時(shí)要避免會(huì)產(chǎn)生金屬污染或產(chǎn)生表面變形的方法。

    2.在用HNO3/HF 混合酸進(jìn)行酸洗前必須小心打磨或鹽浴預(yù)處理將氧化膜打碎。

    NS113機(jī)加工：

 

Incoloy 800HT須在退火熱處理之后進(jìn)行機(jī)加工，由于材料的加工硬化，因此宜采用比加工低合金標(biāo)準(zhǔn)奧氏體不銹鋼低的切削速度和重進(jìn)刀進(jìn)行加工，才能車入已冷作硬化的表層下面。

    NS113焊接：

 

Incoloy 800HT適合采用任何傳統(tǒng)焊接工藝焊接，如鎢電極惰性氣體保護(hù)焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護(hù)焊、熔化極惰性氣體保護(hù)焊、保護(hù)氣體電弧焊等。

    Incoloy 800HT的焊接必須在退火態(tài)進(jìn)行，并清理干凈污漬、粉塵和各種記號(hào)。

    采用低熱量輸入，層間溫度不超過150℃。

    無需焊前或焊后熱處理。

 

NS113清理：

 

去除氧化皮、油污和各種標(biāo)記印痕，并用丙酮對(duì)焊接區(qū)域的基體金屬和填充合金（如焊條）進(jìn)行清潔，注意不能使用三氯乙烯TRI、全氯乙烯PER 和四氯化物TETRA。

 

    NS113邊緣準(zhǔn)備：

 

最好采用機(jī)加工，如車、銑、刨，也可以進(jìn)行等離子切割，若采用后者，切割邊緣（焊接面）一定要研磨干凈平整，允許不過熱的精磨。焊縫兩邊的母材約25mm 寬度的區(qū)域要打磨至露出光亮金屬。

 

NS113坡口角度：

 

與碳鋼相比，鎳基合金和特種不銹鋼的物理性能特點(diǎn)主要是低的熱導(dǎo)率和高的膨脹系數(shù)，這些特性都要在焊接坡口準(zhǔn)備時(shí)予以考慮，包括加寬底部間隙（1～3mm），同時(shí)由于熔融金屬的粘滯性，在對(duì)接焊時(shí)應(yīng)采用更大的坡口角度（60～70°）以抵消材料的收縮。

 

NS113起?。?/span>

 

不能在工件表面起弧，應(yīng)在焊接面起弧，以防起弧點(diǎn)導(dǎo)致腐蝕。

 

NS113焊接工藝：

 

NS113適合采用任何傳統(tǒng)焊接工藝與同種材料或其他金屬焊接，如鎢電極惰性氣體保護(hù)焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護(hù)焊、熔化極惰性氣體保護(hù)焊，其中脈沖電弧焊是首選方案。在采用手工電弧焊時(shí)，推薦使用(Ar+He+H2+CO2)多種成份混合的保護(hù)氣體。

 

NS113的焊接必須在退火態(tài)進(jìn)行，并使用不銹鋼絲刷清理干凈污漬、粉塵和各種記號(hào)。在焊縫根部焊接時(shí)，為得到最佳的根部焊縫質(zhì)量，操作必須非常小心(氬氣99.99)，這樣在根部焊接完后焊縫就不產(chǎn)生氧化物。焊接熱影響區(qū)產(chǎn)生的顏色要在焊縫區(qū)域未冷卻時(shí)用不銹鋼刷刷去。

 

NS113推薦使用的焊接材料：

 

    GTAW/GMAW Nicrofer S 7020

    W.-Nr.2.4806

    SG-NiCr20Nb

    AWS A 5.14 ER NiCr-3

    BS 2901-NA 35

    SMAW

    W.-Nr.2.4648

    EL-NiCr19Nb

    AWS A 5.11 EniCrFe-3

 

NS113焊接參數(shù)及影響（熱輸入量）：

 

焊接操作應(yīng)在熱量輸入表規(guī)定的低熱量輸入下進(jìn)行，采用疊珠焊縫技術(shù)，層間溫度不超過120℃，必須遵守焊接規(guī)范。

 

熱量的輸入Q 按下面的公式計(jì)算：

 

    

 

        U=弧電壓，伏特

 

        I=焊接電流，安培

 

        V=焊接速度，厘米/分鐘。

 

NS113焊后處理（酸洗、刷除氧化物及熱處理）：

 

焊接后應(yīng)立即用不銹鋼絲刷刷除氧化物，也就是說，在金屬還沒有產(chǎn)生焊接色的時(shí)候就刷，這樣可以得到理想的表面質(zhì)量而不需要酸洗。

 

若沒有特別要求或規(guī)定，酸洗通常是焊接中的最后一道工序，請(qǐng)參考去氧化皮及酸洗一節(jié)。

 

焊接前后均不需要熱處理。

                                                                                                                                                                       

 

 

 

 

 

 

 

      

               

     ●公司對(duì)公賬戶名：上海益勵(lì)金屬材料有限公司 

每個(gè)行業(yè)都面臨不同的挑戰(zhàn)，但幾乎所有行業(yè)都需要延長設(shè)備開機(jī)時(shí)間、減少維護(hù)、改善安全性和能耗、降
低資產(chǎn)總擁有成本。 憑借在各行業(yè)的專業(yè)技術(shù)以及幾十年在設(shè)備制造商和終端用戶領(lǐng)域的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，上海
益勵(lì)金屬材料有限公司不僅能夠提供產(chǎn)品，更能夠提供幫助客戶達(dá)成目標(biāo)所需要的綜合性解決方案。